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板框压滤机技术操作规程具体包括排板、连接离心泵及各种管道、过滤、洗涤、卸渣等几个步骤，详细说明如下。

(1)排板：按照滤板一框一洗板的顺序交替排列(注意各板上的孔位置要一致)，中间放置好滤布，若滤浆量不大时，加上盲板(没有孔的平板)，拧紧手轮;

(2)连接离心泵及各种管道：注意进料管道一端和离心泵相连，高效压滤机价格，一端和框上有暗孔的孔道相连，景津高效压滤机厂家直销，出滤液的管道要和滤板有暗孔的同道相连，并使之和原料进VI置于对角位置;　　　　

(3)过滤：打开滤液出口阀门，关闭洗液出口阀门，开启离心泵电源进行过滤，收集滤液;　　　　

(4)洗涤：关闭滤液出口阀门，打开洗涤溶剂出VI阀门，用离心泵泵入洗涤溶剂进行洗涤，压滤机，收集洗液;　　　　

(5)松开压紧手柄，高效节能快速压滤机定制，卸渣，清洗滤布，清洁设备。

板框压滤机

1:板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由进料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

2:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚炳烯和橡胶等材料制造。

板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些污水厂被广泛应用。

污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。

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